膠管選擇與維護小知識（液壓膠管的日常維護）
如果選擇不當，將導致軟管的使用壽命顯著縮短。有膠管的地方，必定有適配接頭連接膠管去工作。選擇的過程往往我們普遍采取：
1.選擇正確的液壓軟管；
2.選擇正確的液壓軟管配套的接頭；
3.使用正確的扣壓操作；
4.具有可追溯的品控過程。
面對眾多型號的接頭和膠管，我們該如何選擇合適的連接件與液壓軟管進行匹配以適用我們的機械？
以下是選擇和使用中的一些常見錯誤:
1.在低于最小彎曲半徑下彎曲軟管
2.扭曲、扭結、拉動或磨損軟管
3.在最低溫度以下或最高溫度以上操作液壓系統(tǒng)
4.將軟管暴露在超過最大推薦工作壓力的壓力波動中
5.軟管混用、裝配設備錯誤、或配件未按廠家說明進行匹配。
當在任何工業(yè)應用選擇液壓軟管時，請考慮所需的尺寸和性能規(guī)格。
值得注意的是：配件的額定壓力需要與軟管和系統(tǒng)的其余部分相匹配。如果它更低，就會降低了整個系統(tǒng)的最大壓力。如果你忽略了這一點，就有可能在壓力下把配件崩脫出來（脫頭）。在選擇合適的配件時，務必將其與軟管正確配對。你需要這兩個部分一起工作，否則兩者都會受到損害。
液壓膠管的選擇需考慮以下三個方面：
尺寸規(guī)格：
液壓軟管需要考慮的尺寸是內徑和外徑。最小彎曲半徑是兩者的組合。一是可接受的軟管橫截面變形。二是增強層的機械彎曲極限。
性能規(guī)格：
需考慮輸送的流體類型，還要考慮流體的濃度和流體中可能侵蝕軟管的任何物質或化學物質。
您選擇的軟管必須能夠抵抗任何可能穿過軟管的特殊油或化學物質。這同樣適用于軟管工作的工作環(huán)境。例如，臭氧、紫外線、化學物質、鹽水和污染物都可以降解軟管。這會導致它過早老化。
液壓膠管失效的原因成千上萬，但是通過適當的預防措施，最常見的故障是可以避免的。
1. 流體兼容性
不兼容的流體將會導致軟管總成內膠層變質、膨脹和脫層。在某些情況下，內膠層也可能會部分被破壞。軟管必須與所傳輸的流體兼容。應確保流體不僅與內膠層兼容，并且也與外膠層、接頭甚至O型圈兼容。
2. 干燥空氣/陳舊空氣
軟管的內膠層可能會由于陳舊或干燥空氣而產生許多微小裂縫。有時候，這種類型的故障難以發(fā)現，因為軟管仍然可以保持柔性，但是會出現外部泄露的跡象。
為了避免干燥或陳舊空氣問題，應當確認您的軟管評級是否適合極度干燥空氣。對于這些應用來說，最好選用具有PKR或者EPDM內膠橡膠材料的軟管。
3.最小彎曲半徑
如果不滿足最小彎曲半徑，那么軟管總成可能會相對快速地失效。在真空或抽吸應用當中，如果超過彎曲半徑，軟管可能會在彎曲區(qū)域變得平坦。這將會阻礙或限制介質的流動。如果彎曲過于嚴重，軟管可能會發(fā)生扭結。為了防止發(fā)生最小彎曲半徑軟管故障，應當仔細核查所建議的彎曲半徑。
4. 磨損
液壓軟管每天都需要經歷嚴苛環(huán)境，其影響最終將會在軟管上顯現出來。如果不定期進行檢查，磨損可能會導致軟管總成發(fā)生破裂和泄露。如果軟管與外部物體甚至另外一條軟管發(fā)生過度摩擦，將會磨掉軟管上的涂覆層，并最終磨損強化層。
正確組裝和安裝的軟管將會具有更長的壽命，從而減少停機時間和維護成本。
