高壓膠管總成生產工藝（高壓軟管總成污染及漏油危害）

高壓膠管總成是工程機械設備的重要組成部分。它的質量、密封性能、清潔度、精度等直接關系到整個設備安裝后的運行安全，所以在選購時要特別注意。

高壓軟管總成漏油危害：一是浪費系統(tǒng)液壓油；其次，油脂的泄漏會導致管內工作壓力下降，從而影響工作效率；明火可能引起火災并造成嚴重后果。

高壓膠管總成污染危害：高壓膠管總成是重要的傳動部件。它需要將系統(tǒng)中的油脂從一個設備傳輸到另一個設備。如果管子被污染，流過它的油脂也會被污染。反過來，污染物被帶入下一個部件，增加了過濾層的負擔，甚至可能導致過濾層堵塞，影響液壓油的攻擊，使整個操作無法進行。

高壓膠管總成的整個生產過程分為七個步驟：
第一步是選用優(yōu)質的膠管和接頭材料，這是保證高壓膠管總成性能和安全的重要環(huán)節(jié)。
第二步，數控切割，切割精度高，全程不掉地，避免污染。
第三步，徹底清潔軟管表面和內部灰塵，避免污染，同時進行無痕剝離操作。
第四步，智能數控壓接軟管總成，查看加工過程中的實時壓力曲線，并進行鋼球實驗，確保壓接后總成內徑不收縮。
第五步，100%通過靜壓試驗，確保軟管總成的實際工作壓力與標簽一致。
第六步，將高壓軟管總成兩端的接頭蓋好，防止在儲存和運輸過程中灰塵和污物進入。
第七步，用軟管標識系統(tǒng)在管體上做標記并粘貼。質量可追溯，使用場景、適用介質、保修時間可查詢。